1. Amikor az acélcső kialakul, az elasztikus plasztikus hajlítás (amely a kényszerítésnek felel meg), amelyet a különböző csőkészítési folyamatok generálnak, közvetlenül a maradék feszültség részét képezik. Például, a külső vezérlőcső szakítófeszültséget képez az acélcső külső felületén, és a belső tágulási cső nyomófeszültséget képez az acélcső külső felületén, és méretét a kialakítási paraméterek szabályozzák. Az acélcső tengelyirányú vágása által generált rugalmas visszanyerés közvetlenül tükrözi az elasztikus hajlítási feszültség méretét.
2. A kialakítási folyamat során a rugalmas hajlítás mellett nyomaték is van, és a nyomaték által keltett nyírófeszültség szintén befolyásolja a maradék feszültség eloszlását. A vágás tengelyirányú eltérése bizonyítja a nyomaték létezését
3. Az acélcső gyártási folyamatában az a plasztikai deformáció, amelyet a lazítás, a kiegyenlítés, a hajlítás és az egyéb folyamatok generálnak, munka edzéshez vezet, amely befolyásolja a maradék stressz csúcsának méretét
4. Amikor az acélcső a működő szélességet képezi, akkor azt a nyersanyag szélén kell nyírni. A nyírási folyamat nyírómaradványi stresszt is képez. Ez a nyírási él pontosan a hegesztésen helyezkedik el, így a hegesztési folyamatot egy bizonyos maradék feszültség alatt hajtják végre, ami szintén befolyásolja a hegesztési maradék feszültség értékét.
5. Az acélcső kialakulásakor a kézbesítési él mindig nyomás alatt van az acéllemez -szállító erő hatására, míg a hegesztés szabad állapotban van, így extrudálási nyomást képez a feneked szélére, ami szintén befolyásolja a maradék feszültség eloszlását.
